Bagian mana dari rig pengeboran berarah horizontal yang rentan terhadap kerusakan?

1. Pipa Bor

Penyebab Kerusakan: Selama pengeboran yang rumit, pipa bor mengalami berbagai tekanan termasuk tegangan, torsi, dan tekukan, sehingga rentan terhadap patah akibat kelelahan, terutama selama{0}}reaming jarak jauh. Pelumasan yang tidak tepat atau pemasangan yang salah pada sambungan berulir dapat menyebabkan pelekatan atau keausan benang.

Manifestasi Khas: Tusukan, retak, deformasi puntir, penyumbatan saluran air, atau deteksi retakan lelah.

Tindakan Pencegahan: Gunakan gemuk-ulir berkualitas tinggi, kencangkan sesuai standar torsi, dan lakukan pengujian-yang tidak merusak secara rutin.

2. Mata Bor dan Alat untuk Membesarkan Lubang

Penyebab Kerusakan: Mata bor bersentuhan langsung dengan formasi, terutama pada batuan keras atau formasi keras dan lunak yang berselang-seling, mengakibatkan keausan parah pada gigi pemotong dan mudah rusaknya segel bantalan.

Manifestasi Khas: Pemotongan gigi tanggal, patah tulang badan reamer, dan deformasi sentralisasi.

Tindakan Pencegahan: Pilih dan cocokkan mata bor sesuai dengan kondisi geologi; misalnya, gunakan alat untuk membesarkan lubang super roller cone pada bagian batuan keras.

3. Komponen Sistem Hidraulik

Komponen Rentan: Pompa oli hidrolik, katup distribusi, seal silinder, motor hidrolik.

Penyebab Kerusakan: Kontaminasi oli hidrolik, penuaan, atau kelebihan beban sistem yang menyebabkan badan katup macet, keausan badan pompa; sambungan longgar menyebabkan kebocoran oli.

Gejala Khas: Tuas kontrol tidak responsif, gaya dorong/tarik tidak mencukupi, temperatur oli terlalu tinggi.

Tindakan Pencegahan: Ganti oli hidrolik dan elemen filter setiap 500 jam; periksa penyegelan pipa secara teratur.

4. Sistem Pemandu (Probe)

Penyebab Kerusakan: Gangguan dari medan magnet bawah tanah, masuknya air, baterai habis, atau getaran parah yang menyebabkan kerusakan pada komponen internal.

Gejala Khas: Hilangnya sinyal, fluktuasi data, ketidakmampuan mengkalibrasi arah.

Tindakan Pencegahan: Kalibrasi sebelum konstruksi, hindari lingkungan magnet yang kuat, pastikan segel kedap air yang utuh.

5. Pompa Lumpur

Penyebab Kerusakan: Piston, liner silinder, dan seal rentan aus karena kontak lama dengan lumpur; filter tersumbat sehingga daya hisap tidak mencukupi.

Gejala khas: Tekanan pompa tidak mencukupi, penurunan laju aliran, dan ketidakmampuan untuk membangun sirkulasi yang efektif.

Tindakan pencegahan: Bersihkan filter dan saluran pipa setiap hari; ganti segel yang mudah rusak secara teratur.

6. Sistem Kontrol Listrik

Titik rawan: Konektor kabel, panel kontrol, modul PLC, sensor.

Penyebab kerusakan: Kelembapan, debu, dan getaran yang menyebabkan kontak buruk atau korsleting.

Gejala khas: Lampu alarm terus menyala, motor tidak hidup, kontrol tidak berfungsi.

Tindakan pencegahan: Periksa sambungan kabel setiap minggu; jaga agar kotak kontrol tetap tertutup dan-tahan lembab.