Apa tindakan pencegahan keselamatan untuk pengoperasian Mesin Pengarah Horisontal?

1. Keamanan personel
Persyaratan pelatihan:
Operator harus menjalani pelatihan profesional, memahami prinsip pengoperasian, proses, dan peraturan keselamatan Mesin Pengarah Horizontal, serta memiliki keterampilan pengoperasian dan kemampuan penanganan darurat yang sesuai. Personil yang tidak terlatih tidak diperbolehkan mengoperasikan peralatan untuk menghindari kecelakaan keselamatan yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat.
Isi pelatihan harus mencakup pengoperasian, pemeliharaan, pemecahan masalah, identifikasi tanda keselamatan dan prosedur penanganan darurat peralatan. Pada saat yang sama, operator harus dilatih ulang dan keterampilannya dinilai secara berkala untuk memastikan tingkat pengoperasian dan kesadaran keselamatan mereka terus diperbarui.
Alat pelindung diri:
Operator harus memakai alat pelindung diri yang lengkap selama pengoperasian, antara lain helm keselamatan, sepatu keselamatan, sarung tangan pelindung, kaca mata, penutup telinga, dll. Helm pengaman dapat mencegah kepala terluka akibat benda jatuh; sepatu safety dapat melindungi kaki dari benturan benda berat; sarung tangan pelindung dapat menghindari cedera tangan; kacamata mencegah debu, lumpur atau kotoran masuk ke mata; penyumbat telinga dapat mengurangi kerusakan pendengaran yang disebabkan oleh kebisingan peralatan.
2. Keamanan lokasi konstruksi
Pengaturan situs:
Pasang tanda peringatan dan pagar yang jelas di sekitar lokasi konstruksi untuk mencegah personel yang tidak terkait memasuki area konstruksi. Rambu peringatan harus jelas dan mudah dilihat, termasuk informasi seperti "Lokasi konstruksi, dilarang masuk", dan pagar harus kokoh dan dapat diandalkan untuk berperan sebagai isolasi dan perlindungan.
Pastikan lokasi konstruksi rata dan kokoh untuk mencegah peralatan miring atau terguling karena lokasi yang tidak stabil. Untuk lokasi yang tidak rata, perataan dan pemadatan harus dilakukan terlebih dahulu, atau gunakan bantalan, bantalan, dll. untuk menopang peralatan.
Area pengoperasian peralatan:
Saat mengoperasikan Mesin Pengarah Horizontal, jagalah area pengoperasian tetap bersih dan rapi untuk mencegah perkakas, bahan, dan kotoran lainnya mempengaruhi pengoperasian atau menyebabkan bahaya tersandung. Ruang pengoperasian aman yang memadai harus disediakan di sekitar peralatan sehingga operator dapat mengoperasikan dan memelihara peralatan dengan aman serta mencegah personel bertabrakan dengan benda lain selama pengoperasian.
3. Keamanan pengoperasian peralatan
Menghidupkan dan mematikan peralatan:
Sebelum menghidupkan peralatan, periksa apakah berbagai komponen peralatan dalam kondisi normal, seperti ketinggian oli mesin, cairan pendingin, sistem kelistrikan, komponen sambungan, dll. Setelah memastikan peralatan dalam keadaan aman, hidupkan peralatan sesuai pada prosedur penyalaan yang benar untuk menghindari penyalaan langsung yang menyebabkan kerusakan peralatan atau cedera diri.
Saat mematikan, hentikan terlebih dahulu operasi pengeboran, reaming atau backhaul, matikan sistem lumpur, dan setelah peralatan berjalan lancar, matikan mesin sesuai prosedur yang ditentukan untuk menghindari penghentian mendadak yang dapat menyebabkan kerusakan peralatan atau kemacetan batang bor.
Pemantauan selama pengoperasian peralatan:
Selama pengoperasian peralatan, operator harus memperhatikan parameter pengoperasian peralatan, seperti kecepatan mesin, suhu, tekanan oli, torsi batang bor, gaya dorong, tekanan sistem lumpur, aliran, dll. Jika ditemukan kelainan, seperti mesin terlalu panas, tekanan oli terlalu tinggi atau terlalu rendah, torsi batang bor terlalu besar, dll., mesin harus segera dihentikan untuk pemeriksaan, dan pengoperasian dapat dilanjutkan setelah pemecahan masalah.
Amati pergerakan peralatan setiap saat untuk memastikan bahwa putaran dan gaya dorong batang bor dalam keadaan normal untuk menghindari hilangnya kendali batang bor karena kegagalan peralatan atau kesalahan pengoperasian, yang mengakibatkan korban jiwa atau kerusakan peralatan.
IV. Keamanan pengeboran dan reaming
Operasi pengeboran:
Selama proses pengeboran, sesuaikan secara wajar kecepatan putaran dan gaya dorong batang bor sesuai dengan kondisi geologi dan kinerja peralatan untuk menghindari patahnya batang bor atau hilangnya kendali pengeboran karena kecepatan yang berlebihan. Khususnya pada batuan keras atau kondisi geologi yang kompleks, perlu dilakukan pencegahan kelebihan beban peralatan akibat gaya dorong yang berlebihan.
Bila batang bor perlu diganti, hentikan putaran dan gerak maju batang bor terlebih dahulu. Setelah peralatan berhenti sepenuhnya, gunakan alat yang sesuai untuk menyambungkan batang bor untuk memastikan sambungan kokoh. Saat menyambungkan batang bor, cegah alat agar tidak tergelincir dan melukai orang, dan operator harus mengambil tindakan pencegahan keselamatan.
Operasi perluasan lubang:
Saat melebarkan lubang, perhatikan torsi dan daya dorong alat untuk membesarkan lubang untuk mencegah kerusakan atau kemacetan alat untuk membesarkan lubang karena tenaga yang berlebihan. Sesuai dengan kondisi kerja alat untuk membesarkan lubang, sesuaikan kinerja dan volume injeksi lumpur tepat waktu untuk memastikan kelancaran proses perluasan lubang.
Jika bor macet maka batang bor tidak boleh didorong atau diputar secara paksa. Mesin harus dihentikan untuk memeriksa penyebab kemacetan bor. Setelah pemecahan masalah, lanjutkan pengoperasian untuk menghindari kerusakan pada peralatan atau kecelakaan yang lebih serius.
V. Keamanan sistem lumpur
Pencampuran dan transportasi lumpur:
Saat mengoperasikan peralatan pencampur lumpur, cegah personel menyentuh bilah pencampur untuk menghindari kecelakaan pencekikan. Saat menambahkan material lumpur, pastikan peralatan dalam keadaan mati untuk mencegah material terciprat dan melukai orang.
Periksa apakah pipa lumpur kokoh untuk mencegah pipa pecah atau jatuh selama proses pengangkutan lumpur, menyebabkan kebocoran lumpur, pencemaran lingkungan dan bahaya tergelincirnya personel. Jika terjadi kebocoran pipa, mesin harus segera dimatikan untuk diproses, dan tindakan harus diambil untuk mencegah kebocoran lumpur lebih lanjut.
VI. Keamanan sistem kelistrikan dan hidrolik
Sistem kelistrikan:
Periksa secara teratur perkabelan dan grounding sistem kelistrikan untuk mencegah korsleting listrik, kebocoran dan kecelakaan lainnya. Pemeliharaan dan pemeriksaan peralatan listrik harus dilakukan oleh teknisi listrik profesional, dan operator tidak boleh membongkar atau memperbaiki komponen listrik tanpa izin.
Di lingkungan lembab, perhatian khusus harus diberikan pada kinerja insulasi peralatan listrik untuk menghindari kecelakaan sengatan listrik. Jika ditemukan bau, percikan api, atau suara tidak normal pada peralatan listrik, peralatan tersebut harus segera dihentikan untuk diperiksa, dan catu daya harus diputus dan ditangani oleh tenaga profesional.
Sistem hidrolik:
Periksa apakah pipa hidrolik bocor untuk mencegah kebocoran oli hidrolik yang menyebabkan bahaya tergelincir dan pencemaran lingkungan. Jika oli hidrolik bocor, mesin harus segera dimatikan, oli hidrolik yang bocor harus dibersihkan, dan pipa hidrolik harus diperbaiki atau diganti.
Saat menyetel tekanan dan aliran sistem hidrolik, ikuti panduan pengoperasian peralatan untuk menghindari kerusakan pada komponen hidrolik atau cedera percikan akibat tekanan berlebihan atau aliran berlebihan.
VII. Keamanan Lingkungan
Pembuangan Limbah:
Limbah yang dihasilkan selama konstruksi, seperti batang bor yang dibuang, bagian yang rusak, dan sisa lumpur, harus ditangani sesuai dengan peraturan perlindungan lingkungan untuk menghindari pencemaran terhadap lingkungan sekitar.
Untuk lumpur yang mengandung zat berbahaya, tindakan pengolahan yang tepat harus diambil untuk mencegahnya meresap ke dalam tanah atau mengalir ke badan air dan mencemari lingkungan.