Bagaimana cara meningkatkan kecepatan pengeboran Rig Pengeboran Arah Horisontal?

1. Mengoptimalkan survei geologi
Sebelum konstruksi, penting untuk melakukan survei geologi yang rinci dan akurat. Melalui survei geologi, kita dapat secara akurat memahami struktur stratigrafi, karakteristik batuan, ketinggian air tanah, dan informasi lain di area konstruksi. Misalnya, kombinasi beberapa metode survei seperti pengeboran coring dan pencarian geofisika dapat digunakan untuk memperoleh data geologi yang lebih komprehensif dan akurat. Sesuai dengan kondisi geologi, rencana pengeboran yang masuk akal harus dirumuskan terlebih dahulu, dan mata bor, batang bor, dan parameter pengeboran yang sesuai harus dipilih untuk meningkatkan efisiensi pengeboran. Misalnya, dalam formasi tanah berpasir, gradasi partikel dan kepadatan pasir dapat diketahui terlebih dahulu, dan bit pengikis yang sesuai dapat dipilih, dan parameter pengeboran yang sesuai dapat disesuaikan.
2. Pilih peralatan dan perkakas yang sesuai
Pemilihan rig pengeboran: Sesuai dengan persyaratan skala proyek, kondisi geologi dan kedalaman pengeboran, pilih Rig Pengeboran Arah Horisontal dengan daya yang sesuai dan kinerja yang sangat baik. Untuk proyek besar dan formasi keras, rig pengeboran berkekuatan tinggi dan torsi tinggi harus dipilih untuk menyediakan daya yang cukup untuk mendukung pengeboran. Misalnya, dalam proyek penyeberangan formasi batuan, memilih rig pengeboran besar dengan tenaga mesin lebih dari 500kW dan torsi maksimum lebih dari 100kN・m dapat secara efektif meningkatkan kecepatan pengeboran.
Pencocokan batang bor dan mata bor: Pastikan spesifikasi dan kinerja batang bor dan mata bor cocok satu sama lain. Batang bor harus memiliki kekuatan dan ketangguhan yang cukup untuk menyalurkan tenaga dan torsi ke rig pengeboran. Mata bor sebaiknya dipilih sesuai dengan kondisi formasi, seperti menggunakan mata bor scraper pada formasi lunak, mata bor roller pada formasi sedang-keras, dan mata bor intan pada formasi batuan keras. Pada saat yang sama, perlu dipastikan bahwa sambungan antara batang bor dan mata bor kokoh dan andal untuk mengurangi kehilangan energi.
3. Sesuaikan parameter pengeboran secara wajar
Optimalisasi tekanan pengeboran: Sesuaikan tekanan pengeboran secara wajar sesuai dengan kekerasan formasi dan jenis mata bor. Dalam formasi lunak, tekanan pengeboran dapat dikurangi dengan tepat untuk mencegah mata bor memotong formasi secara berlebihan dan menyebabkan dinding lubang runtuh. Tekanan pengeboran umumnya dikontrol pada 50-150kN; dalam formasi keras, tekanan pengeboran perlu ditingkatkan untuk memastikan bahwa mata bor dapat memecahkan batu secara efektif. Tekanan pengeboran dapat ditingkatkan hingga 150-300kN, namun harus berhati-hati agar tidak melebihi kapasitas daya dukung batang bor dan mata bor.
Penyesuaian kecepatan: Pemilihan kecepatan juga harus dioptimalkan sesuai dengan kondisi formasi. Dalam formasi lunak, kecepatan dapat ditingkatkan secara tepat untuk mempercepat kecepatan potong mata bor. Kecepatan umumnya adalah 100-200r/mnt; dalam formasi keras, untuk mengurangi keausan mata bor dan mencegah mata bor terlalu panas, kecepatan harus dikurangi dan dikontrol pada 20-50r/min.
Kontrol kecepatan umpan: Kecepatan umpan harus sesuai dengan tekanan dan kecepatan pengeboran. Dalam formasi lunak, kecepatan pengumpanan bisa relatif cepat, umumnya 5-10m/h; dalam formasi keras, kecepatan pengumpanan harus diperlambat dan dikontrol pada 1-3m/h untuk memastikan mata bor dapat memotong formasi sepenuhnya dan menghindari masalah seperti bor macet.
4. Memperkuat pengelolaan lumpur
Optimalisasi kinerja lumpur: menyesuaikan parameter kinerja lumpur sesuai dengan kondisi geologi dan kebutuhan pengeboran. Misalnya, pada formasi yang rawan runtuh, tingkatkan viskositas dan kepadatan lumpur untuk meningkatkan kemampuan perlindungan dindingnya; pada formasi yang memerlukan daya dukung stek yang baik, sesuaikan kekentalan dan gaya potong lumpur untuk memastikan stek dapat dibuang dengan lancar. Dalam keadaan normal, viskositas lumpur dapat dikontrol pada 30-60s dan kepadatannya antara 1.05-1.2g/cm³.
Sirkulasi dan pemurnian lumpur: Pastikan pengoperasian normal sistem sirkulasi lumpur, bawa potongan yang dipotong oleh mata bor keluar dari lubang bor tepat waktu, dan saring serta bersihkan lumpur melalui peralatan pemurnian lumpur untuk menghilangkan kotoran dan potongan partikel besar, sehingga lumpur tetap memiliki kinerja yang baik, dapat didaur ulang, dan meningkatkan efisiensi pengeboran.
5. Meningkatkan keakuratan sistem panduan
Mengadopsi sistem panduan presisi tinggi dan memastikan pengoperasian normal dan kalibrasi yang akurat. Selama proses pengeboran, pantau posisi, kemiringan dan azimuth mata bor secara real time, deteksi dan koreksi deviasi mata bor tepat waktu, sehingga mata bor selalu mengebor sepanjang lintasan yang telah ditentukan, kurangi waktu penyesuaian karena penyimpangan lintasan, dan dengan demikian meningkatkan kecepatan pengeboran. Misalnya, memilih sistem panduan dengan akurasi panduan tidak lebih dari ±0,3 meter dalam deviasi horizontal dan tidak lebih dari ±0,2 meter dalam deviasi vertikal dapat secara efektif memastikan keakuratan lintasan pengeboran.
6. Pelatihan dan manajemen personel
Memberikan pelatihan profesional bagi operator agar mereka memahami kinerja, metode pengoperasian, dan titik pemeliharaan Rig Pengeboran Arah Horizontal. Operator harus dapat menyesuaikan parameter pengeboran secara akurat dan tepat waktu sesuai dengan kondisi geologi dan kondisi pengeboran, menguasai berbagai keterampilan pengoperasian rig pengeboran, dan menghindari kegagalan pengeboran dan efisiensi rendah yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat. Pada saat yang sama, memperkuat manajemen personalia selama proses konstruksi, mengatur pembagian kerja dan jam kerja personel secara wajar, dan meningkatkan efisiensi kerja.